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不鏽鋼鍛件由於繼承了不鏽鋼材質的特點，又通（tōng）過鍛造加工使不鏽鋼產品的（de）使用性能大大加強，隨著我國工業建設的不斷發展，不鏽鋼鍛件產品的應用（yòng）也越來越廣泛。機械零部件通常都暴露在大氣、蒸汽、水等腐蝕介質中，所（suǒ）以（yǐ）選用不鏽鋼鍛（duàn）件能有（yǒu）效的抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質腐蝕。根據機械（xiè）零部件（jiàn）的使用性質及環境不同，不鏽鋼（gāng）鍛件在選用材料中（zhōng）可（kě）根據合金成份的不同，分別側重不鏽性和（hé）耐（nài）酸性。不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件雖然具有（yǒu）不鏽性，但不一定耐酸。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵（miàn）。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻（què）過程中，沒（méi）有同素異構轉變（biàn）的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過（guò）程中產生的組織缺陷用（yòng）熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善（shàn）的組織缺陷：在一般過熱（rè）的結（jié）構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼（gāng）由於冷卻不當（dāng）引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例（lì）如低倍粗（cū）晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫（wēn）擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工（gōng）藝不能消除的組織（zhī）缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼（gāng）中的鐵（tiě）素體帶（dài）、萊氏體（tǐ）合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件（jiàn）性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處（chù）理時將會進一步發（fā）展（zhǎn）的組織缺陷：例（lì）如，合金結構鋼鍛件中的粗晶（jīng）組織，如果鍛後熱處理時（shí）未得到改善，在碳、氮共（gòng）滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫（wēn）度過高和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等缺（quē）陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如（rú）果工藝不當（dāng）可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂（liè）。

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鍛件（jiàn）淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱（rè）處理規範（fàn），控製加熱速度與冷卻過程，減少（shǎo）加熱缺陷與（yǔ）溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後（hòu）及（jí）時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減（jiǎn）少鋼中有害元素的（de）含量；

2、減（jiǎn）少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理（lǐ），適當快冷，防止有害組（zǔ）元富集。

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